Znajdź salon
Fenix NTM to oparte na nanotechnologii tworzywo akrylowe, które udowodniło, że jest wytrzymałe mechanicznie i chemicznie oraz odporne na blaknięcie i odciski palców.
Przy produkcji frontów akrylowych Fenix NTM stosujemy specjalne obrzeże z polimerową warstwą funkcyjną, która jest stapiana gorącym powietrzem (~500°C) pod wysokim ciśnieniem i mocno dociskana do krawędzi produktu. To jest właśnie idea technologii AirTec. W ten sposób uzyskuje się doskonały wygląd frontu z niewidoczną (zerową) spoiną na całym obwodzie.
Zalety technologii AirTec:
- doskonały wygląd produktu;
- wyższa odporność na ciepło pochodzące z piekarników i płyt grzewczych;
- zwiększona ochrona przed wilgocią i parą wodną;
- bez konieczności późniejszego czyszczenia z resztek kleju;
- większa siła odciągania obrzeży od materiału podstawowego;
- brak zażółceń i zabrudzeń.
Zazwyczaj do nanoszenia kleju na krawędź płyty stosuje się specjalne wałki, na które dozowniki podają roztopiony klej w temperaturze od 150°C do 210°C. Następnie obrzeże dociskane jest do detalu za pomocą rolek. Proces jest dość szybki, zwłaszcza w przypadku reżimu temperaturowego, kiedy wymagane jest zachowanie dokładności w podgrzewaniu wstępnym kleju i chłodzeniu uformowanej spoiny. Warto zaznaczyć, że dozowanie przy użyciu wałka jest dość niedokładne i często na stykach pozostają resztki kleju, co prowadzi do jego dużego zużycia, a następnie czasochłonnego procesu jego usuwania.
Proces AirTec jest bardzo czysty i ekonomiczny, dzięki czemu uzyskuje się doskonałe produkty, w których połączenia nie są już widoczne, a wykonany element wygląda całościowo.
W przypadku zastosowania obrzeży AirTec nie jest możliwa produkcja elementów giętych.
Cieszymy się, jeśli ten artykuł był dla Ciebie przydatny.
ZOV — MEBLE DLA ŻYCIA.
